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蝕刻液再生分類

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蝕刻液再生多應用于線路板生產企業中,相對于線路板生產企業生產工藝中,蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種。


1、堿性蝕刻廢液再生


系統原理:在線路板的蝕刻過程中,蝕刻液中的銅離子濃度會逐漸升高而降低蝕刻效果,要使蝕刻液達到佳的蝕刻效果,就必須將蝕刻液中的銅離子(Cu2+)、硫酸根離子SO42l-)和PH值保持在一個合理穩定的范圍內,要持續蝕刻液中上述各種成份的佳濃度,就需不斷添加子液來取代已失去蝕刻能力的『廢蝕刻液』即“母液”。而該系統則可將原本需要排放的母液即『廢蝕刻液』再生成為新子液即『再生蝕刻液』,該系統現在主要采用的工藝是電解硫酸銅,主要流程是先用萃取劑萃取母液中的銅離子,富銅油相再用低濃度的硫酸銅溶液(即電解液)反萃,得到高濃度的硫酸銅溶液(即新電解液),然后電解出銅離子。而被反萃后的蝕刻液則需添加極少量的補充劑,變成子液循環使用。同時還回收氨洗水,將氨洗水再生后循環利用。


2、酸性蝕刻廢液再生


酸性蝕刻再生采用“離子膜電解銅”工藝。該工藝是用離子膜將電解槽的陽極區和陰極區分隔成兩個獨立的區域;陽極區為廢蝕刻液再生區,它將降銅后的廢蝕刻液中的一價銅離子通過電化學反應生成二價銅離子,使廢蝕刻液獲得再生;陰極區為銅回收區,通過離子隔膜有選擇性的使溶液中的離子定向遷移,讓溶液中的銅離子得到電子還原成金屬銅。


3、微蝕刻廢液再生


微蝕廢液回收銅系統設備是針對微蝕體系對銅表面加工后所產生的廢液進行電解處理的設備。采用電解破除氧化劑——電沉積銅工藝來處理微蝕廢液。電解破除氧化劑工藝是使用設備后微蝕廢液在電極陰極的還原作用下使過硫酸鈉、過硫酸銨和雙氧水等氧化劑被還原,由較高濃度降低為0。電沉積銅工藝是在氧化劑降低為0后,使用設備使微蝕廢液在電極陰極的還原作用下把Cu2+ 還原為單質銅,使廢液Cu2+ 濃度降低95%以上易于廢水處理排放,減輕環保處理Cu2+ 的壓力,并在過程中得到有經濟價值的副產物——電解板狀銅(純度大于99.95%)。


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